Nabízíme

Moderní slévárna zaměřená na kvalitu Slévárna TENZA cast, a.s. je specializovaným centrem pro odlévání zinku metodou tlakového lití a vstřikování zinku. Díky špičkovým technologiím a dlouholetým zkušenostem dodáváme zákazníkům precizní tlakové odlitky a výlisky, které splňují nejvyšší nároky na přesnost, pevnost a estetiku. Technologie lití a stroje Naše výroba je postavena na kombinaci tradice a nejmodernějších technologií. Používáme licí a vstřikovací stroje renomovaných značek, zejména Frech, které patří mezi světovou špičku v oblasti tlakového lití.K dispozici máme také technologii multi-slide, která umožňuje výrobu komplikovaných a tvarově složitých dílů s vysokou opakovatelností a minimálními výrobními tolerancemi. Používané technologie: Tlakové lití zinku – rychlá a efektivní metoda pro sériovou výrobu přesných odlitků. Vstřikování zinku – ideální pro drobné a detailně propracované komponenty. Lisování – vhodné pro výrobu technických a konstrukčních prvků s vysokou pevností. Výhody tlakového lití zinku Zinkové odlitky jsou v průmyslu oblíbené díky svým jedinečným vlastnostem: vysoká rozměrová přesnost a kvalita povrchu, možnost složitých tvarů a detailních struktur, vysoká pevnost a odolnost proti opotřebení, ekonomická efektivita při sériové výrobě, snadná povrchová úprava (lakování, galvanizace, práškové lakování). Typické produkty Naše tlakové odlitky a výlisky nacházejí uplatnění v širokém spektru průmyslových odvětví: Automobilový průmysl – konstrukční a funkční díly, prvky interiéru. Elektrotechnika – kryty, svorky, konektory. Strojírenství – technické součástky a dílce s vysokou pevností. Spotřební průmysl – designové komponenty, dekorativní prvky. Proč TENZA cast, a.s.? Naše slévárna kombinuje moderní technologické zázemí, precizní licí a vstřikovací stroje, kvalifikovaný personál a přísnou kontrolu kvality. Díky tomu jsme schopni zákazníkům dodávat nejen odlitky, ale i komplexní řešení – od návrhu formy přes výrobu až po konečnou povrchovou úpravu.

TENZA cast, a.s. – odborník na zinkové slitiny a tlakové odlitky. Zamak, ZnAl4Cu, ZnAl4Cu3, ZnAl4 a jejich využití dle norem ČSN 423558, 423560 a 423562. Přesné odlitky ze zinku pro automobilový, elektrotechnický i strojírenský průmysl. Přesnost a kvalita odlitků ze zinku Zinkové slitiny (Zn) patří k nejvyužívanějším materiálům při výrobě tlakových odlitků. Díky svým mechanickým vlastnostem, vysoké pevnosti a možnosti detailního zpracování se uplatňují v široké škále průmyslových odvětví.Nejčastěji používané slitiny jsou skupiny Zamak (Zamac) a jejich modifikace podle mezinárodních i českých norem. Nejčastěji používané slitiny zinku Zamak (ZnAl4Cu1, ZnAl4Cu, ZnAl4Cu3, ZnAl4) slitiny obsahující hliník (Al) a měď (Cu), výborná pevnost a rozměrová stálost, vhodné pro složité a detailní odlitky, snadná povrchová úprava – galvanizace, lakování.   Specifikace a značení Z410, Z400, Z430 (též Zn 410, Zn 400, Zn 430 / ZP 410, ZP 400, ZP 430), odpovídající české technické normy: ČSN 423558 – ZnAl4Cu1, ČSN 423560 – ZnAl4Cu3, ČSN 423562 – ZnAl4. Vlastnosti a použití jednotlivých slitin Slitina Norma (ČSN) Chemické složení Typické použití Vlastnosti ZnAl4Cu1 (Zamak 410) ČSN 423558 Zn + 4 % Al + 1 % Cu Přesné odlitky, elektrotechnika vysoká pevnost, dobrá rozměrová stálost ZnAl4Cu3 (Zamak 430) ČSN 423560 Zn + 4 % Al + 3 % Cu Strojírenské díly, automobilové komponenty tvrdší, vyšší odolnost vůči opotřebení ZnAl4 (Zamak 400) ČSN 423562 Zn + 4 % Al Designové díly, dekorativní prvky dobrá tažnost, snadná povrchová úprava   Výhody odlitků ze zinkových slitin vynikající mechanické vlastnosti, možnost velmi složitých tvarů, vysoká přesnost a minimální tolerance, dlouhá životnost, efektivní sériová výroba.   Odlitky zinku v praxi Naše zinkové odlitky nacházejí uplatnění zejména v: automobilovém průmyslu – držáky, konzoly, funkční díly, elektrotechnice – kryty, svorky, konektory, strojírenství – konstrukční prvky, ozubená kola, páky, spotřebním průmyslu – dekorativní a designové komponenty. TENZA cast, a.s. – váš dodavatel zinkových slitin Jsme odborníci na zinkové slitiny a tlakové odlitky. Díky moderní technologii a znalosti norem dokážeme dodat výrobky splňující i ty nejnáročnější požadavky.

Po odlití není práce u konce – právě dokončovací operace rozhodují o výsledné kvalitě a spolehlivosti výrobku. V TENZA cast se specializujeme na moderní mechanické, abrazivní i termické metody opracování a čištění odlitků. Díky špičkovým technologiím a zkušenostem našich odborníků garantujeme hladký povrch, odstranění otřepů i dosažení přesných parametrů podle požadavků zákazníka.   Naše dokončovací technologie Omílání Omílání patří mezi základní mechanické postupy, které zajišťují efektivní odstranění okují, nečistot a nerovností z povrchu odlitku. Díky řízenému procesu vzniká rovnoměrně hladký povrch, připravený pro další využití či povrchovou úpravu. Tryskání Tryskání je rychlá a účinná metoda očišťování povrchu pomocí abrazivních částic unášených proudem vzduchu. Tento postup odstraňuje okuje, zbytky formovací směsi i povrchovou korozi a zároveň zlepšuje přilnavost dalších vrstev, např. nátěrů či povlaků. Pískování Pískování umožňuje precizní mechanické čištění odlitků jemnějším abrazivem. Díky tomu dosahujeme hladkého a rovnoměrného povrchu, který je ideální pro díly s estetickými nebo funkčními požadavky na kvalitu. Termické odhrotování (TEM) Technologie TEM – Termické odhrotování je moderní metoda, při které jsou otřepy a zbytky materiálu spáleny v řízené explozi plynné směsi. Výsledkem je naprosto čistý a bezpečný povrch, vhodný zejména pro složité tvary, kde běžné mechanické metody nestačí. Termické odstraňování otřepů Tento postup zajišťuje odstranění otřepů i z těžko dostupných míst a zvyšuje bezpečnost a funkčnost odlitků. Je ideální volbou pro komponenty s náročnou geometrií, kde je precizní dokončení nezbytné. Proč zvolit TENZACAST pro dokončovací operace Široké spektrum metod – od klasických mechanických postupů až po moderní technologii TEM. Zkušený tým odborníků se zaměřením na přesnost a kvalitu. Opracování i složitých tvarů a detailů. Důraz na bezpečnost a funkčnost finálních výrobků. Chcete mít jistotu, že vaše odlitky splní nejvyšší nároky na kvalitu? Kontaktujte nás a využijte naše odborné služby dokončovacích operací.

V oblasti zpracování odlitků hraje obrábění klíčovou roli. Zásluhou moderních CNC technologií dokážeme zajistit vysokou přesnost, dodržení předepsaných tolerancí a spolehlivost i u těch nejsložitějších dílců. Naše strojní vybavení nám umožňuje efektivní výrobu v sériích i kusovou zakázkovou produkci.   Horizontální soustružení – špičková technologie pro přesnost Horizontální soustružnické centrum je základem našeho strojního parku. Umožňuje: obrábění rotačních součástí s vysokou přesností, zpracování zinkových odlitků různých velikostí, dosažení plynulého povrchu bez nutnosti dalších úprav. Tento typ obrábění je ideální pro sériovou výrobu dílů, které vyžadují přesnou geometrii a kvalitní povrchovou úpravu.   CNC obrábění – moderní standard výroby Naše CNC stroje umožňují plně automatizované a vysoce opakovatelné procesy. To znamená: vysokou kvalitu i při velkých sériích, přesnost v rámci požadovaných tolerancí, možnost obrábět i složité tvary a detaily. CNC technologie je zárukou rychlosti, efektivity a dlouhodobé stability výrobního procesu.   Typické operace obrábění Při dokončovacím zpracování zinkových odlitků nabízíme široké spektrum operací, mezi které patří: soustružení, frézování, vrtání a vyvrtávání, závitování, jemné dokončovací operace pro dosažení požadovaných tolerancí a kvality povrchu.   Výhody obrábění u TENZA cast Špičkové CNC stroje a horizontální soustružnická centra. Přesnost obrábění v rámci úzkých tolerancí. Flexibilita – od prototypů až po sériovou výrobu. Zkušený tým obsluhy a technologů. Hledáte partnera, který zajistí precizní obrábění zinkových odlitků podle vašich požadavků? Kontaktujte nás a zjistěte více o našich možnostech CNC obrábění.

Výroba kvalitního odlitku je jen první částí celého procesu. V adamovské slévárně poskytneme zákazníkům komplexní služby, mezi které patří také montáž a kompletace. Díky této přidané hodnotě dodáváme nejen samotné odlitky, ale i hotové funkční celky připravené k okamžitému použití.   Montáž – spojení dílů v dokonalý celek Naši odborní pracovníci provádějí montáž komponentů s důrazem na kvalitu, funkčnost a spolehlivost. Zajišťujeme: přesné spojování kovových i nekovových částí, osazování dílců přídavnými prvky, montáž mechanických a funkčních sestav podle specifikace zákazníka. Kompletace – hotový produkt na jednom místě Služba kompletace zahrnuje veškeré kroky potřebné k dodání finálního produktu. To znamená, že zákazník dostává nejen odlitek, ale i plně sestavený díl nebo celý funkční modul. Výhody kompletace u nás: úspora času a logistických nákladů, kontrola kvality v každé fázi procesu, možnost dodávky přímo do výrobních linek zákazníka. Příklady montážních a kompletačních procesů sestavování menších strojních modulů, osazování ložisek, pouzder či závitových vložek, kompletace pohyblivých dílů a mechanických podskupin, balení a příprava k přímému použití nebo expedici. Proč zvolit TENZA cast pro montáž a kompletaci komplexní řešení odlitků od výroby až po finální produkt, kvalifikovaní pracovníci a zkušenosti z různých oborů, důraz na preciznost a dlouhodobou spolehlivost, individuální přístup podle požadavků zákazníka. Potřebujete nejen odlitek, ale i hotový sestavený celek? Kontaktujte nás a využijte naše služby montáže a kompletace.

Zinkové slitiny se vyznačují výbornými vlastnostmi, které lze dále rozšířit pomocí vhodné povrchové úpravy. Ta nejen zvyšuje korozní odolnost, ale také zajišťuje estetický vzhled a další specifické vlastnosti dle požadavků zákazníka. V TENZA cast provádíme široké spektrum moderních povrchových úprav – od základních mechanických metod až po sofistikované galvanické procesy a kataforézní lakování.   Mechanické povrchové úpravy Před samotným nanášením ochranných vrstev je povrch odlitku standardně upravován: omíláním ve vibračních vanách s leštícími tělísky – pro dosažení hladkého povrchu, tryskáním abrazivními částicemi – pro rovnoměrné očištění a sjednocení povrchu. Tyto kroky zajišťují ideální podklad pro následné vrstvy. Galvanické povrchové úpravy a slitinové povlaky Galvanické procesy poskytují vysokou ochranu proti korozi i mechanickému opotřebení. Mezi nejčastější postupy patří: kyselé a alkalické zinkování – univerzální ochrana proti korozi, ZnNi (slitinový povlak) – pro vysokou odolnost v agresivním prostředí (např. automobilový průmysl), ZnFe (slitinový povlak) – výhodná kombinace antikorozní ochrany a příznivé ceny. Slitinové povlaky jsou ideální pro díly vystavené vysoké vlhkosti, chemickým vlivům či dlouhodobému zatížení. Pasivace – ochranná bariéra proti korozi Přímá pasivace – základní ochrana, která prodlužuje životnost povrchu, Silnovrstvá pasivace – pro vyšší odolnost proti vlhkosti, solím a chemickému prostředí. Pasivace zvyšuje účinnost galvanických povlaků a výrazně zlepšuje trvanlivost odlitků. KTL – kataforézní lakování Kataforéza (KTL) je moderní technologie lakování, při které je dílec ponořen do lázně a povrch je potažen vrstvou barvy elektrochemickým procesem. Výhody KTL: vysoká a rovnoměrná kryvost i v dutinách a těžko přístupných místech, výborná korozní odolnost, hladký a estetický vzhled povrchu, možnost kombinace s dalšími nátěrovými systémy.   Dekorativní povrchové úpravy Pro zákazníky, kteří kladou důraz také na vzhled dílů, nabízíme: chromování (lesklé i matné), niklování, práškové barvy v odstínech dle požadavku, další speciální povrchové efekty na míru.   Výhody povrchových úprav u TENZA cast široká nabídka technologií od základních po vysoce specializované, zvýšení odolnosti vůči korozi a mechanickému opotřebení, estetické a dekorativní efekty, přizpůsobení konkrétním podmínkám použití, komplexní řešení včetně přípravy povrchu a závěrečné kontroly kvality. Chcete zvýšit životnost a odolnost svých odlitků? Kontaktujte nás a zvolte si povrchovou úpravu, která nejlépe odpovídá vašim potřebám.

Kvalitní odlitek začíná u kvalitní formy. V TENZA cast se specializujeme na výrobu forem a nástrojů pro tlakové lití, které zaručují maximální přesnost, dlouhou životnost a spolehlivý provoz. Díky moderním technologiím a zkušenému týmu dokážeme navrhnout a vyrobit vstřikovací formy a další nástroje přesně podle potřeb zákazníka.   Návrh forem – od konceptu k realizaci Každá forma vzniká na základě detailní analýzy požadavků a konstrukčního návrhu. Optimalizace tvaru odlitku pro tlakové lití. Návrh rozdělení formy, vtokového systému a chlazení. Simulace plnění a tuhnutí odlitku pro dosažení maximální kvality. Cílem je minimalizovat riziko vad a dosáhnout vysoké opakovatelnosti výroby. Výroba forem a nástrojů – přesnost v každém detailu Pro výrobu forem využíváme špičkové nástrojářské technologie a materiály od ověřených dodavatelů. Tvrdé nástrojové oceli s vysokou odolností vůči opotřebení a teplotnímu zatížení. Přesné CNC obrábění a elektroerozivní obrábění (EDM). Povrchové úpravy forem pro zvýšení životnosti a zajištění snadného odformování.   Životnost a spolehlivost Formy a nástroje od TENZA cast jsou navrženy pro dlouhodobý provoz i v náročných podmínkách tlakové výroby. Vysoká odolnost proti teplotním šokům. Stabilita rozměrů při opakovaném použití. Minimální nároky na údržbu.   Revize a údržba forem Aby forma dlouhodobě plnila svou funkci, nabízíme také služby revize a údržby: pravidelná kontrola stavu formy, opravy a regenerace opotřebených částí, modernizace a úpravy forem dle aktuálních požadavků výroby. Díky tomu dokážeme výrazně prodloužit životní cyklus forem a snižit celkové náklady zákazníků. Výhody spolupráce s TENZA cast Kompletní servis od návrhu po sériovou výrobu. Moderní technologie výroby forem a nástrojů. Precizní vstřikovací formy s dlouhou životností. Flexibilita při úpravách a revizích. Potřebujete spolehlivého partnera pro výrobu forem a nástrojů pro tlakové lití? Kontaktujte nás a získejte formu, která zajistí bezchybnou výrobu vašich odlitků.